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    熱塑性粉末涂料的浸涂工藝

    來源:本站    發表時間:2018/11/17    

     

    熱塑性粉末涂料的浸涂工藝:將經過處理后的工件,預熱280±20℃(具體溫度按工件要求決定);將預熱工件浸入流化床8s取出,經溫度180±10℃塑化流平6±2min,在經冷風或冷水冷卻后即可。顏色:紅,綠,黑,白,灰,藍等;特殊顏色可定做。PE熱塑性粉末涂料是以聚乙烯為基料,添加多種功能助劑,顏料組合加工生產的特種防腐粉末涂料,涂膜層具有優異的耐化學性能,抗老性、抗沖擊、耐彎曲、耐酸、耐腐蝕、耐開裂,并具有優異的附著力,無論金屬表面是鍍鋅還是鍍鋁等的材料附著力絕對可靠,還具有涂層表面光滑裝飾性能。
    尼龍粉末流化床浸涂工藝介紹:流化床浸涂是尼龍粉末涂敷用得最普通的方法,把尼龍粉末裝在中間用流化板隔開的容器內,流化板底下是密封閉的空氣整流室,壓力在0.4ky左右的壓縮空氣進入整流室,從流化板微孔均勻穿過,使尼龍粉末懸浮起來,像液體對流的那種流化現象,所以叫流化床。將預熱到240以上溫度的被涂物浸入已懸浮好的尼龍粉末中,使粉末熔融附著到被涂物上面,取出后自然流平或再次放入烘烤爐中流平防護套。
    涂層的厚度主要決定于被涂物的預熱溫度,比熱,浸涂時間等因素,預熱溫度對涂層厚度影響最明顯,較厚的物體,溫度較低,較小的工件溫度高,但又盡量要低于尼龍粉末的熱分解溫度330℃,否則涂層易發黃變色,變脆與基材附著力降低,對較難降溫工件,還需水冷降溫浸涂時間通常大于5秒,少于10秒,為保證均勻性,較厚工件建議采取2-3次快速浸涂,取出時盡量用敲擊抖動方式除去表面浮粉,更易得到均勻涂膜。通常流化床浸涂法易于得到較厚涂層,一次涂敷可得到250微米~500微米厚膜,涂膜的厚薄均勻性不如冷噴涂,但生產效率高,粉末浪費少,設備投資省。

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